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納米砂磨機在氧化鋁陶瓷上的應用
發布時間：2019-08-16
來源：TGM 瀏覽：次
隨著科學技術的發展，特別是能源、空間技術的發展，對材料的性能要求也越來越高。氧化鋁陶瓷由于強度高、耐高溫、絕緣性好、耐腐蝕，并且具有良好的機電性能，廣泛應用于電子、機械、化工工業。
氧化鋁陶瓷的制備方法，主要有固相法、氣相法和液相法三種。
固相法制備氧化鋁陶瓷主要是將鋁或者鋁鹽經過研磨、煅燒、固相反應等直接得到氧化鋁粉體的辦法。
氣相法制備氧化鋁陶瓷主要是通過氣體或等離子體、電弧加熱等方法將原料變為氣態，通過化學反應經過成核長大等過程形成產物的方法。
液相法制備氧化鋁陶瓷主要是把鋁鹽制備成一定濃度的溶液，然后選擇合適的沉淀劑或者通過蒸發，水解等方法將金屬離子均勻析出的方法。液相法是實驗室及工業上普遍應用的方法。
砂磨機在制備氧化鋁陶瓷時主要應用在固相法上得到應用。固相法主要包括：機械粉碎法、燃燒法、熱分解法。機械粉碎法亦稱為物理法，是利用砂磨機、行星磨等粉碎機將原料原料研磨成超細氧化鋁粉體。此種方法的操作簡單、產量高，成本底，但是相對來說得到的產品在純度、粒度大小、粒徑分布等方面存在不足。
燃燒法，是利用粒度較小的鋁粉在氧化和丙烷的火焰中燃燒制備氧化鋁的方法。燃燒法的優點是反應物一點點燃就不在需要額外提供能量，節能省時，且起火溫度低，不需專門的點火裝置，反應速度塊，設備簡單。但點火溫度較難控制，產量少，不易大規模工業化，且容易形成污染。
熱分解法，是通過添加成型劑及助燃劑等使鋁鹽在高溫下分解成超細氧化鋁粉體的制備方法。熱分解法的優點是生產工藝簡單，生產的氧化鋁粉體粒徑易控。但是此法雜質除去困難，操作復雜，不易實現大規模工業化。
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