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濕法超細研磨設備正處于重要發展階段
發布時間：2019-12-13
來源：TGM 瀏覽：次
目前，工藝，制造業，科技領域的快速發展，先進的制造技術和國防科技的發展對新材料提出了新的、更高的要求。“三超”超細、超硬、超純作為新材料研發及產業化已成為新技術革命的一個重要方面。
機械研磨設備包括干法超細研磨及濕法超細研磨設備：
濕法超細研磨設備重要發展階段：濕法超細研磨設備是在球磨機的基礎上逐步發展成超細研磨設備(砂磨機)。所以,目前還經常將砂磨機稱作球磨機或攪拌磨。而在國外被稱作攪拌式球磨機或砂磨機(臺灣稱作珠磨機)。球磨機、攪拌磨和砂磨機共同點是利用研磨介質之間的碰撞,擠壓,摩擦等原理破碎物料,所以三者都屬于介質研磨設備。三者又有以下本質上的區別:
1. 球磨機。筒體低速旋轉,筒體內無攪拌器,使用大尺寸磨球,利用磨球的重力勢能破碎物料。設備研磨細度最細可達5-10微米。
2. 攪拌磨。筒體固定不轉,筒體內有銷棒式攪拌器,使用較小磨球,利用攪拌器給予介質的動能破碎,一般為立式結構。研磨細度最細可達1-5微米。
3. 砂磨機。筒體固定不轉,筒體內有不同形式的攪拌軸,使用很小研磨介質,利用攪拌軸給予介質的動能破碎物料。有立式或臥式,盤式或銷棒式。研磨細度最細可達到100nm。
傳統研磨設備在加工“三超”物料時碰到的技術難題1)磨不細。這是傳統研磨設備最難解決的問題之一。因為,在介質磨設備中,要將物料破碎得更細,必須使用更小的研磨介質,而小尺寸介質的質量也小。要提高介質的動能,只有增大其運動速度,由于受漿料阻尼及介質加速距離小的限制,介質很難在密閉容器中獲得很大的運動速度。2)分不離。這是傳統超細研磨設備又一個難題。一般所研磨產品最終平均細度約為所用介質尺寸1/1000。如果研磨產品細度為1μm,應該使用介質的尺寸為1mm。如此小尺寸介質與物料的機械分離(通過縫隙網)是十分困難的。3)純度不夠。在特定情況下產品純度是判斷產品質量合格的惟一標準。否則,即使細度達到了,介質與物料也分離了,但被污染了的物料還是屬于廢品。
我司-佛山市通廣機電設備有限公司-研制的細胞磨系列研磨機，優化了現有的“濕法機械研磨”技術，集重力和流化兩種技術于一體，利用多級合金攪拌盤的旋轉動能，介質和物料形成渦流，并使物料顆粒相互碰撞和接觸，進而產生顆粒之間的剪切和擠壓力，流化技術使顆粒和研磨介質發生全方位接觸，物料得到了有效的研磨而獲得≤1μm甚至100納米以下的顆粒粒徑范圍。通過攪拌設備和研磨介質的高效率的結合，完全利用磨機本體支撐動力和傳動系統，設備占地面積小，設備機構簡單，實用節能研磨，研磨介質消耗低。在物料研磨過程中，能有效防止物料堵塞，確保物料研磨過程的順利進行。
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