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棒銷式砂磨機研磨懸浮劑故障實例分析
發布時間：2019-12-06
來源：TGM 瀏覽：次
棒銷砂磨機客戶廠整理這兩天在生產中遇到一個頭大的問題，整理出來分析一下：在實際生產過程遇到一例故障，通廣售后團隊通過拆卸維護砂磨機，最后斷定造成故障的原因也應該是綜合因素導致，單獨的一個不至于引起故障，但綜合到一起就出問題了！
產品特點：制劑原藥理化性能特殊（即：容易研磨變稠、含量過高、低熔點等特性） 故障現象：
1.研磨料漿溫度偏高
2.研磨壓力大
3.物料有粘稠，假塑性出現
4.內循環，機械密封中有料漿出現
5.砂磨機運轉穩定后電流負載偏大
6.料漿中起泡較多
結果分析：
1.原藥性能穩定，不屬于易膏化類型
2.料漿起始濃度正常范圍
3.原藥硬度：中等，且已經過粗粉碎
4.泵速特點：間隙式進料，進料瞬間速度快，泵入流量少，造成累積壓力超標，實際體系壓力小，但累計壓力大，波動大。
5.砂磨機分離器有物料堵塞現象，造成腔體物料堵塞，壓力上升，料漿反壓進入機械密封內循環。同時壓力表、溫度表都超標。
6.中途補加了研磨珠，為了提高研磨效率，無意間卻造成了研磨介質過量，超過了規定的填充體積比例，造成腔內研磨體積過小，物料堵塞。
7.料漿起始粘度雖然不大，但有效固含量經過計算，屬于研磨料漿濃度上限，容易造成研磨過程中研磨摩擦力過大，研磨阻力過大現象。
8.流量泵速調節過慢，造成物料研磨過度，甚至是部分料漿長時間停滯研磨。加上研磨料漿固含量超標，造成了料漿假塑膏化，粘度增大，阻塞砂磨機分離器。
進料泵的特點：進料體積小，但是動態壓力很大，容易造成壓力表不穩定和超標。
通過計算分散劑用量，發現研磨階段的分散劑用量偏低，調用調配階段的分散劑，增加分散劑對固體顆粒的助研磨分散，以及充分潤濕，降低粘度的作用。
對料漿重新進行粘度調節，增加消泡劑的用量，減少高速研磨時因為起泡產生的料漿假塑性！
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