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陶瓷色料生產與加工所使用的陶瓷納米砂磨機
發布時間：2019-10-19
來源：TGM 瀏覽：次
陶瓷噴墨打印技術的出現，直接帶動了國內相關的砂磨機和噴墨打印機等配套機械設備制造商的一次盛宴。特別是國內納米材料的應用的推廣以及陶瓷墨水的市場需求對于砂磨機的市場需求形成有力的支撐，在2011年前砂磨機市場基本上被國外的耐馳等廠商壟斷，價格更是貴的離譜。為陶瓷機械留下了濃墨重彩的一筆，2013年的廣州展上已經出現4-5家砂磨機生產廠家，以25升的砂磨機為例，在2012年時可以賣到50多萬，但進入2014年后價格直接下降到40萬左右，30升的砂磨機應該更加適合進行陶瓷噴墨墨水的規?；a，而且已經有廠家報價在30萬左右。氣流磨在陶瓷色釉料廠的應用也在不斷擴大，特別是墨水色料的初步處理以及印刷粉等釉料的處理液使用到氣流磨。
傳統色料采用固相合成法制造工藝，物料混合過程中基本上使用到雙臂螺旋混料機以及犁刀混料機，當然也有部分廠家使用特定的臥式混料設備等類型的陶瓷機械，也有使用砂磨機來進行混料。
犁刀式混料機主要用于陶瓷色料中成品和生料的攪拌環節，常見的犁刀式混料機有1噸和3噸兩種規格，犁刀式混料機混料時間一般需要2-3個小時，安裝的時候需要配合安裝升降平臺。特別是生料或者成品的粘性比較大的時候，使用犁刀式混料機時通過高速運轉的刀頭能夠打散結塊的物料。
雙臂螺旋式混料機主要用于陶瓷色料成品的出貨環節，相對于犁刀式混料機的高速運轉刀頭，螺旋混料機只是適合干粉狀物料的混合?；炝蠒r間通常在2-4個小時之間，通過內部兩條旋轉的手臂來進行物料的拌勻處理，由于存在底部混料死角，通常生產環節中需要投料后將底部料進行一兩次的外部循環投放才能充分混勻。
砂磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋯珠，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋯珠帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋯珠，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效利用研磨作用，對物料粒度較大的一般20目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋯珠、鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
納米磨機在陶瓷行業也是屬于兩用型陶瓷機械，可以用于生料的研磨混合，也可以用于成品的加細處理和成品的出貨混料。特別是部分釉用產品必須使用砂磨機水磨處理，例如釉用色料中的黑色和部分鐠黃產品，水磨處理的品質和加細機加細的產品性能有明顯的區別。另外，陶瓷色料中的鋯鐵紅和鋁鐵紅等產品，必須使用砂磨機混料來進行生產，鋯珠的研磨配料時間在8-12個小時之間。砂磨機使用時的原料、球石、水的比例也是關鍵因素之一，合理的配比可以提高研磨效率，減少研磨時間。
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