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通廣化工砂磨機高效濕法研磨粉碎的解決方案
發布時間：2019-09-02
來源：TGM 瀏覽：次
、工業化應用的超細粉碎方法---砂磨機粉碎解決方案
在陶瓷行業中，物料的細粉碎是很重要的一個環節，粒度小且分布窄的粉料可以降低材料的燒結溫度，提高材料的性能。
雖然砂磨機粉碎法在國內的陶瓷行業中有不同程度的應用，但其粉碎極限是顆粒平均粒徑D50約0.7ｕｍ。在日本，通過改進砂磨機的粉碎腔體結構和減小研磨介質球的粒徑，砂磨機的粉碎極限是顆粒平均粒徑D50約0.2ｕｍ，甚至更小。由于這種方法效率高、得到的粉料粒度分布窄，砂磨機粉碎法被廣泛應用于化妝品、染料、陶瓷等行業。
砂磨機
二、砂磨機的結構及工作原理
砂磨機的結構一般由4部分組成：漿料桶、漿料泵、粉碎腔體及轉動系統、冷卻系統。一定粘度的漿料在泵的作用下，進入粉碎腔體，同高速轉動（轉速可達1600-2200rpm）的介質球接觸，粉料顆粒受到介質球的沖擊碰撞和研磨而碎裂。同時，在轉子的帶動下，漿料隨介質球一起高速滾動，顆粒受到流體剪切力的作用而碎裂。從粉碎腔體內流出的漿料經冷卻塔回到漿料桶，再次重復前述粉碎過程。砂磨機粉碎是個循環粉碎作業過程，顆粒在不斷的沖擊碰撞和剪切力作用下實現粉碎，得到的顆粒粒度細且粒徑分布窄。
在砂磨機的整個結構中，粉碎腔體是最為關鍵的部件，它直接決定著粉碎效率和粉碎所得顆粒的尺寸大小。一般，腔體結構由3部分組成：轉子、陶瓷環和金屬墊片組成的特殊“篩網”、外殼。由于介質球和漿料在腔體內同轉子、陶瓷環等部件直接接觸，所以要求這些部件必須耐磨，一般是增強二氧化鋯（ZrO2）陶瓷。“篩網”用金屬墊片的厚度調節“篩網網眼”的大小，初始漿料中顆粒粒度必須小于墊片厚度，否則會引起“篩網”堵塞。
砂磨機粉碎中，介質球的強度和尺寸大小影響著粉碎效率。介質球必須耐磨，一般采用增強二氧化鋯（ZrO2）陶瓷球。同其他機械粉碎法相似，增大介質球的表面積有利于制備粒度小的顆粒。生產中，制備顆粒平均粒徑D50約0.45ｕｍ的粉料時，ZrO2陶瓷球的直徑約0.5mm。在美國和日本，常采用直徑為0.3mm甚至更小的ZrO2陶瓷球來制備顆粒平均粒徑D50小于0.30ｍ的粉料。
通廣砂磨機采用了一種獨特的粉碎腔體結構，通過介質球和粉料的高速圓周運動，使介質球對粉料顆粒產生研磨、沖擊及強剪切粉碎作用，從而使顆粒得到有效的粉碎，它是一種高效的超細粉碎設備。砂磨機粉碎法可以應用于陶瓷材料行業的顆粒超細粉碎工序中，若生產的產品對成本不敏感，則砂磨機粉碎法可以被廣泛應用。
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