1．色漆漿的配制和研磨
磁漆中使用的顏料往往有數種。不同顏料在漆料中的分散性難易程度各不相同。為了制得色澤均勻、豐滿的磁漆，合理的工藝是采用分色磨漿，調漿制漆的程序。也就是將不同的顏料分別配成一顏料的色漿，調漆時再依據配方的規定，將各色顏料漿調配在一起，再補加規定的漆料、催干劑等助劑制成色漆。在配制色漿時應根據研磨機器的性能和顏料吸油值來決定顏料與漆料的比例。當使用三輥機研磨漆料時．可選用表4—64所列的七例。
對于油漆砂磨機，醇酸樹脂溶液適宜濃度為20%-40%，這時研磨分散效率較高，且制得的研磨漆漿穩定性較好。圖4—18為油漆砂磨機在研磨漆漿的時候一個組成區域的坐標圖，在生產中具有一定指導意義。
對于油基漆、長油度醇酸樹脂漆，可取區域范圍值上限；對短油醇酸樹脂漆及其他合成樹脂漆，可取其下限。
2．漆漿的穩定化及配方平衡
在調漆過程中，由于分散漆漿、漆料和溶劑間在組成、粘度、表面張力和溫度等方面的原因，會發生樹脂析出及顏料再次絮凝等弊病。從而影響色漆的質量，甚至使涂料變質造成廢品，在調漆過程中應注意以下幾點。
其一是已經過油漆砂磨機后的分散漆料、調制漆料在組成、溫度和粘度方面必須相近。調制時。應于強烈的攪拌下，緩慢均勻補加漆料。在加兩種以上漆料時應按照先粘度高、后粘度低的原則。另外在補加溶劑時應在漆料加完后緩慢加入?；旌先軇A先混合后才能加入漆料中。
為了保證色漆質量，調漆過程應注意配方平衡。以便對每批產品可根據配料和研磨工序實際加料量填平補齊。
3．復色漆的配制
在配制復色漆時，首先應檢查色漿細度(一般從油漆砂磨機中研磨過的漿料、漆料細度都在1個微米左右)。不合規定的色漿必須重新研磨至規定細度方可使用。調色時本著先找深淺而后找色調的原則，于攪拌下緩緩加入調色漿。每次調色時必須攪拌均勻。在保證顏色合乎要求的前提下，調色漿品種盡可能減少。在配制淺色漆時應將催干劑預先加入，以免影響色調。然后一次觀色應將漆料及所加其他組分加齊后觀察。以免漆料加入后造成誤差。
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