砂磨機在陶瓷行業顏料生產與加工上的應用

  砂磨機可以用于生料的球磨混合，也可以用于成品的加細處理和成品的出貨混料。部分釉用產品要使用球磨機水磨處理，例如釉用色料中的黑色和部分鐠黃產品，水磨處理的品質和加細機加細的產品性能有區別。
 

        陶瓷色料中的鋯鐵紅和鋁鐵紅等產品，要使用球磨機混料來進行生產，鋯鐵紅的球磨配料時間在8-12個小時之間。球磨機使用時的原料、球石、水的比例也是關鍵因素之一，合理的配比可以增加球磨效率，減少球磨時間。
       砂磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機頭倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到規定要求之后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在頭倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入下一個倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
        筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了利用研磨作用，對物料粒度較大的一般20目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入頭倉時候被鋼球擊碎，物料進入下一倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
        原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有不同直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體的內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。