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納米研磨技術的發展現狀
發布時間：2019-07-19
來源：TGM 瀏覽：次
隨著3C產品之輕、薄、短小化及納米材料應用，如何將超微細研磨技術應用于納米材料的制作及分散研磨，已成為現下重要的課題。
一般制造納米級粉體有2個方法。一個為化學方法即由下而上的制造方法，如化學沉淀法。另外一種方法為物理法即將粉體粒子由大變小，如機械球磨法。
到目前為止，用化學方法制造納米級粉體，此種方法在學術界相對來說技術已經比較成熟。其缺點是，制造成本高且不易放大，同時所得到粒徑分布亦較大。所以到目前為止，企業界仍然是以物理機械研磨的方法得到納米級粉體。用物理方法制備納米級粉體的優點有：一、物理方法制備出的納米級粉體粒徑分布相對化學方法的要窄。同時生產成本相對較低，參數較易控制。實驗放大到量產更容易實現。
關于物理法得到納米級粉體又可分干式研磨和濕式研磨。二這兩種方法如果可有讓廠家自己選擇的話，當然是想要以干式研磨方法最終得到納米級粉體。但是以干式研磨時，研磨過程中粉體溫度因大量能量導入而急速上升，會產生各種問題，如爆炸，發生化學反應等。所以一般而言，干式研磨粒徑只能研磨到微米級，想要得到納米級粉體就需要使用濕法研磨。
所謂濕法研磨即先將粉料與適當容積混合，調制成適當材料。為了避免研磨過程中發生粉體凝聚現象，所以需要加入適當的分散劑或者助劑助磨。所以能否研磨出納米級粉體，跟分散劑、助劑配方以及砂磨機都是有關系的。
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