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各種涂料特點、制造與涂料砂磨機

發布時間:2019-07-13 來源:TGM 瀏覽:
水分散粉末涂料 水分散粉末涂料(又叫漿體涂料)是將樹脂、固化劑、顏料、填料及助劑經熔觸混合、冷卻、粉碎(一般通過涂料砂磨機進行超精細研磨達到粉碎效果)、過篩得到的粉末涂料分散到水介質中得到的;或者溶劑型涂料經沉淀得到濕涂料,然后再加必要的水、分散劑、增稠劑和防腐劑等分散得到漿體涂料。
 
    ①水分散粉末涂料的特點 這種涂料既有水性涂料特點,又有粉末涂料的特點,但和水性涂料比有以下列優點:a.不用有機溶劑,不會引起大氣污染;b.一次涂裝就可以得到較厚的涂膜70-100um;c.比乳膠涂料水溶性助劑用量少;d.水分揮發快,烘烤前放置時間短,涂漿后馬上可以烘烤;e.比水溶性涂料水溶性物質小,沒有水溶性胺類等有害雜質,廢水處理比較容易;f.施工中濕度的影響要比水溶性涂料小,對噴涂室的污染小。
和粉末涂料比.有以下優點:a.溶劑型涂料的涂裝設備經過簡單改裝后直接可以用于該涂料的涂裝b.可以采用一般溶劑型涂料和水性涂料常用的噴涂、浸涂和流涂等施工辦法;c.可以得到15-20um厚度的涂膜,涂膜厚度在40um時.外觀很平整;d.可以得到和溶劑型涂料一樣的金屬閃光型涂料;e.在施工中,清洗和改變涂料顏色比較容易;f.在施工中,沒有粉塵飛揚、爆炸的危險性。
然而,這種涂料的制造工藝比較復雜,在制造過程中要回收大量的溶劑,制造成本高;另外烘烤溫度高,濕涂膜的水分較高.烘烤過程中易起泡。
         (2).涂料的制造方法 這種涂料的制造方法基本上是溶劑型和粉末涂料制造方法的結合,可分為半濕法和全濕法兩種。半濕法是用涂料砂磨機研磨到一定的細度,調節黏度得到所需要的固體分濃度。全濕法又有幾種方法,一種是在粉末
狀樹脂、顏料、填料、分散劑和增調劑等物料中加水用涂料砂磨機研磨至所需粒度,然后調節黏度到所需要的固體分濃度。另外一種是先合成樹脂溶液,然后加固化劑等其他涂料成分通過涂料砂磨機研磨到一定的細度,用雙口噴槍噴到一定量的水中,使固體狀的涂料粒子被折出來。由于氣泡的懸浮作用,顏料浮到水面由傳送帶帶出,經過濾、洗滌得到一定含水量的厚水漿涂料半成品。用這種涂料砂磨機超精細研磨的方法得到的水分散粉末涂料的粒度分布均勻,粒子近似球形,涂料的施工性能和涂膜完整性好。
涂料的施工及應用 該涂料可以用空氣噴涂法、靜電噴涂法、浸涂法、流涂法和滾涂法施工,其中空氣噴涂法和靜電噴涂法的效果比較好。用靜電噴涂法施工時,噴涂室的溫度為10-30℃,濕度為50%一70%,風速為0.4-0.6m/s。
該涂料應用在涂裝圓筒狀的熱水器、炊具、郵筒和小口徑管道等形狀簡單的工件或土建機械、農機、冷凍設備和合成纖維機械等復雜工件和自動售貨機、家用電器、變壓器和存物箱等箱體。該涂料的特殊用途是作為粉末涂料的補充。
        (3)美術型粉末涂料 在粉末涂料中,如果改變樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的品種和用量,可以得到皺紋、錘紋、龜甲紋和全屬閃光等美術型涂料,還可以得到半光和無光涂料。 
錘紋粉末涂料 雖然粉末涂料不能得到像溶劑型涂料那樣吸引人的錘紋涂膜,但可以得到小而緊密的錘紋圖案。錘紋圖案是通過加特殊的錘紋助劑得到的。錘紋助劑可用有機硅樹脂或非有機硅樹脂,以干混合法加到粉碎的粉末涂料中。用有機硅樹脂得到的圖案類似于溶劑型涂料的涂膜外觀,但容易產生針孔,而非有機硅樹脂能得到比有機硅更好的圖案。錘紋粉末涂料可以用在鑄件、點焊件等方面。由于涂膜可能產生針孔,不適用戶外耐久性涂裝。
龜甲紋粉末涂料 龜甲紋粉末涂料又稱花紋粉末涂料
 
半光和無光粉末涂料 能夠得到半光和無光粉末涂料的方法很多,如改變固化劑或固化促進劑的品種和用量;混合兩種不同反應活性的粉末涂料或互溶性不好的粉未涂料;添加互溶性不好的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等樹脂;添加有明顯消光作用的硬脂酸鹽、氫化蓖麻油、石蠟、聚乙烯蠟等助劑;添加有明顯消光作用的顏料和填料等。在設計半光和無光粉末涂料配方時,要注息控制助劑和填料等的添加量.使粉末涂料的貯存穩定性和涂膜的物理機械性能不受影響。半光和無光粉末涂料主要用于儀器儀表外殼、收藏架、電器開關柜、隔板等的涂裝。
 
以上種種涂料各有各的特點,且用途制作工藝都略有不同,但是基本上超精細研磨粉碎這道藝都是相同的,因為目前涂料行業普遍采用的研磨方法就是使用涂料砂磨機進行強力分散研磨,達到涂料所需細度要求!
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